Производственная информация

Стальной склад - это прочная, сборная конструкция, изготовленная в основном из стали, предназначенной для хранения, производства или промышленных целей. Ключевые преимущества включают в себя силу, экономическую эффективность, быструю сборку и устойчивость к пожару, вредителям и суровой погоде . Он широко используется для логистики, сельского хозяйства, розничного хранения и крупномасштабных промышленных операций.

Стальной склад - это не просто здание - это преобразующие инвестиции в гибкость и долговечность вашего бизнеса, почему?

• Представьте себе, что сбросыте сроки строительства на 60%, трансформируя месяцы разрушительного ожидания в течение большего количества недель оптимизированного прогресса. В то время как традиционные конструкции побуждают вас к задержкам с погодой и узкими местами рабочей силы, наши предварительно инженерные стальные системы прибывают с точностью и готовы к сборке-сдвиг парадигмы, который позволяет вам использовать рыночные возможности, в то время как конкуренты все еще заливают основы.

  
  

• 40, но скорость - это только начало. Выбирая сталь, вы не просто строите пространство - вы исключаете десятилетия скрытых затрат. Представьте себе: никаких гниющих балок, требующих замены, никаких термитных вторжений, требующих аварийного ремонта, никаких бюджетов на ремонт проглатывания бетона. В течение 50-летнего срока службы исследования показывают, что стальные склады обеспечивают до 50% более низкие затраты на срок службы по сравнению с обычными материалами. Те сберегательные сочетаются год за годом, разжигая ваш основной бизнес, а не поддерживать инфраструктуру старения.

  
  

• Лучшая вещь в наших стальных складах - это то, что они могут измениться так же легко, как ваш бизнес растут! Представьте себе, что у вас есть одна огромная открытая комната, у вас ничего не на вашем пути - без столбов, ни стен не останавливают вас. Сегодня вы можете добавить помощников -роботов для сортировки пакетов, завтра вам может понадобиться особая холодная комната для медицины, а в следующем году вы сможете складывать полки до потолка! Вы можете изменить все, не сбивая стены или не начав все сначала. Как будто ваше здание растет вместе с вашими большими идеями, никогда не мешающих вам.

Дисплей корпуса проекта

     

Стальной складский дисплей плана

Ключевой компонент материала  

• Первичная рамка - скелет 'склада, изготовленный из прочных стальных колонн и балок, которые удерживают все здание.

• Вторичное кадрирование - меньшие стальные детали (такие как пурлины и гирты), которые поддерживают стены и крышу, соединяющиеся с основной рамой.

• Панели крыши и стены - металлические листы, которые покрывают склад, чтобы защитить его от погоды, часто изолированные, чтобы сохранить стабильную температуру.

• Системы крепления - стальные стержни или кабели, которые сохраняют конструкцию стабильной, особенно во время ветра или землетрясений.

• Двери и окна-большие дверные двери для грузовиков, кадровых дверей и окна в крыше для естественного света.

• Фундамент - прочное бетонное основание, которое закрепляет стальную раму на землю.

• Разъемы (болты, сварные швы, кронштейны) - металлические кусочки, которые надежно соединяют все стальные детали.

Каждый компонент предварительно разработан для легкой сборки, что делает стальные склады быстрее строить, чем традиционные склады.

Процесс изготовления стального склада

1. Дизайн и инженерия

• Архитектурные планы: определить размер, макет и функциональные требования.

• Структурные расчеты: инженеры проектируют балки, колонны и соединения для удовлетворения требований нагрузки (снег, ветер, сейсмик).

• Магазины чертежей: подробные чертежи изготовления для каждого стального компонента.

2. Материал закупок

• Стальные секции: покупка I-лучей, H-колонны, каналов и тарелок (общие оценки: Q355B, ASTM A36).

• Вторичные материалы: Purlins, Girts, Roofing/Wall Panels, болты и изоляция.

3. Изготовление (заводская работа)

• Резка: стальные пластины/балки имеют точность (лазер, плазма или пилы).

• Сварка и бурение: компоненты сварены в рамы, а отверстия просверлены для болтов.

• Обработка поверхности: песочная обработка (удаление ржавчины) + Galvanizing/покраска для коррозионной устойчивости.

• Проверки качества: ультразвуковое тестирование (UT) для целостности сварки; Проверка точности размеров.

4. Транспорт

Маркированные компоненты отправляются на сайт в последовательности логической сборки.

Погрузчик контейнера

40HQ Загрузка контейнера:

40OT Загрузка контейнера:

Последовательность эрекции сборки на месте:

1. Проверка якорного болта (геодезист проверяет позиции).

2. Установите основные столбцы (используйте временные провода парня для стабильности).

3. Установите основные балки (болта или сварные к столбцам).

4. Добавьте Purlins/Girts (холодные секции C/Z).

5. Установите крепление (x-Brace или коленные брекеты для сопротивления ветра).

6. Установка панели (крыша, стена, отделки)

7. Электрика и сантехника.